高壓油管損壞的原因（高壓油管老是壞什么原因）

1、生產(chǎn)制造產(chǎn)品質(zhì)量差

　　（1）高壓油管壁厚的內(nèi)表層均為耐酸堿橡膠，正中間為交叉式編織不銹鋼絲或纏繞不銹鋼絲。產(chǎn)品質(zhì)量差的膠管會產(chǎn)生：膠壁厚薄厚不均；不銹鋼絲編織過緊、太松或不銹鋼絲層數(shù)過少；膠管充壓后變形量比較大；

　?。?）膠管與連接頭裝配時的扣壓量和扣壓速度挑選不合理，或連接頭的結(jié)構(gòu)和、材料、規(guī)格挑選不合理，都可以造成 膠管與連接頭壓的過緊或太松，導(dǎo)致接頭處前期毀壞。裝配時，若扣壓量過小，即連接頭與膠管間壓著太松時，在油壓的功效下膠管在使用初期便有可能從連接頭中脫出；

　　2、處理不當(dāng)在產(chǎn)品質(zhì)量有保證的條件下，假如處理不當(dāng)，也會極大地減少膠管地使用期限。具體工作中，大部分高壓油管地毀壞全部都是由于處理不當(dāng)導(dǎo)致的。

　　（1）受多次、強(qiáng)烈的壓力沖擊。高壓油管產(chǎn)生崩裂，一般來說不是因承擔(dān)靜壓力過大而致，反而是與壓力沖擊的強(qiáng)烈程度和頻率相關(guān)。工程機(jī)械在操作時，輸油管里會反復(fù)產(chǎn)生油壓的突然升高或降低的狀況，進(jìn)而構(gòu)成對高壓油管多次的壓力沖擊，造成 各部的油封毀壞加劇、膠管產(chǎn)生起泡和破裂以及管接頭的松動滲漏狀況。因此在操作時，閥桿的扳動不可過猛，一定要平緩。

　?。?）高壓油管的使用溫度過高。工程機(jī)械操作時，液壓系統(tǒng)因功率損耗而使油液發(fā)熱，加上外界氣溫的影響（尤其在夏天），可使油溫急劇升高。